氧化锆氧分析仪,氧化锆氧分析仪,氧化锆氧分析仪
原因1:锆管破了漏气。处理方法:检查更换锆管。
原因2:锆管产生小裂纹,导---极部分短路渗透。处理方法:检查更换。
原因3:锆管老化。
处理方法:测量锆管内阻,方法是在仪表规定的工作温度下,用数字万用表检测两电极引线间的阻值,一支新的锆管内阻应小于50欧姆,天津氧化锆式氧气分析仪厂家,如果锆管内阻大于100欧姆时,可适当提高炉温继续使用。若仪表误差过大,超出允许误差范围时,应更换锆管。
原因4:炉温过低,造成锆管内阻过高。
处理方法:检查校正炉温。产生氧量偏高的原因很多,其实烟道的密封性不好,造成外部空气进入到烟道内,国产氧化锆式氧气分析仪厂家,本身也会造成氧量偏高具体方法应该结合实际,采用不同的解决方法
1、在较高的温度段对氧化锆探头各部件的氧化腐蚀比较---,对氧化锆探头的使用寿命有明显的影响;而温度过低时,凝结的水气与烟气中的so2及so3形成---酸、---,对氧化锆元件危害---,因此,氧化锆探头的检测点应尽量选在100~600℃之间。
2、要求安装点的烟气流通好,以---有较快的响应时间。切忌安装在炉内侧、死角、涡流和缩口处。安装在内侧和死角处易造成慢响应迟缓现象;安装在涡流处会导致氧量波动大,国产氧化锆式氧气分析仪厂家,代表性差;安装在缩口处烟速过大,虽然响应迅速,但易造成灰堵故障和冲刷故障。
3、要求便于操作,没有障碍物影响插入氧化锆探头的操作。
4、要求安装点上游5米内无人孔及明显漏点,以防氧量失真。在停炉时,安装点应不受水冲刷操作的影响,不易被人为因素破坏。
5、不能受火焰冲刷。
6、氧化锆探头的安装方式可分为:垂直向下或者水平安装,其中水平安装时一般情况下与水平夹角大于20度即氧化锆探头在烟道内部尽量向下倾斜20度左右,防止水蒸汽残留在探头内。
7、及时掌握烟气中的含硫量、流速等技术参数,对维护好氧化锆探头十分重要。
原因有二:一是由于氧化锆管是一根陶瓷管,虽然有一定的抗热振性能,但在停开过程中,因急冷、急热等温变大而可能导致锆管断裂,因此,尽量少做一些无谓的停开操作;二是涂敷在锆 管上的铂电极与氧化锆管间的热膨胀系数不一致,使用一段时间后,容易在开停过程中产生脱落现象,导致探头内阻变大,甚至损坏检测器。停机要慎重!
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